南通全传生产厂家***「全传科技」

如何防止滚珠丝杆逆传动

如何防止滚珠丝杆逆传动：螺母副的传动效率可以高达85％～98％，是普通滑动丝杠的2～4倍，它的静、动摩擦系数实际上没有什么差别，采用它是提高进给系统灵敏度、定位精度和防止爬行的有效措施之一，因而被数控机床以及旧设备技术改造所广泛采用。滚珠丝杠副的传动效率很高，不能白锁，当用于传动垂直移动的部件时，必须防止当传动中断后因部件自重而产生的逆传动。

1)采用本身不能逆传动的伺服电动机或步进电动机，但需使电动机的反转转矩大于传动件的惯性转矩。 　　

2)使用电磁或机械式制动器，或者单向超越离合器。

3)采用不能逆传动的蜗杆减速器。

滚珠螺杆不顺畅的原因有：

滚珠螺杆不顺畅的原因有：

一、其它杂异物进入***轨道：（1）包装材料碎物堵住轨道：出货时以许多的包装材料及防铺袋包装滚珠螺帽、螺杆，如果在包装或是排列***的时候未依适当的标准程序来执行，异物或其它碎料物体可能会堵住***轨道，导致***的滑动而非正常的运转甚至卡死；（2）加工碎屑进入轨道，滚珠螺杆安装时若未配有刮刷器，加工的碎屑和灰尘很容易堆积，堵住***轨道，造成顺畅度不佳、精度降低或减少使用寿命。二、偏心：如果螺帽座与轴承座不同心会产生径向负荷，两者偏差过大时会造成螺杆弯曲，通常偏心不是很严重的情况下不会造成很明显的弯曲，但异常磨损仍持续不断发生，并使螺杆精度讯速降低，而螺帽设定的预压越高偏心精度的要求就越高。

滚珠丝杠常见的两种循环方式

滚珠丝杠常见的两种循环方式

1、内循环

如果是内循环的话，主要是靠反相器来实现的。而反相器其实分了两种类型，一种是圆柱凸键反相器，一种是扁圆镶块方向器。这两种反相器相比较的话，后者个体较小，但是适用的环境精度要求较高，主要是要求反相器的外轮廓和螺母上面的切槽尺寸的精度要求较高。

2、外循环

滚珠在循环过程中结束后通过螺母的螺旋槽或者是插管返回到滚珠丝杠螺母之间进行循环的这么一个过程。而这种循环的方式主要有端盖式、插管式和螺旋槽式。其中是能够插管式的工艺性较好，但是管道突出螺母体外了，所以尺寸也相对较大。这种外循环的结构，制造工艺简单很多，用的也较多。

滚珠螺杆结构：

滚珠螺杆结构：

滚珠螺杆主要为螺杆、螺帽、***、固定座、刮刷器及回流管所构成的，依其循环系统的不同更分为外循环式、内循环式、端塞循环式滚珠螺杆。

滚珠螺杆的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。这两种结构也是常用的结构。这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小;外循环结构安装连接尺寸大。钛浩机械是以机床主轴、回转顶针、丝杠丝杆、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品，目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构;外循环结构;端盖结构;盖板结构。

内循环结构反向器的形状有多种多样，但是，常用的外形就是圆形和椭圆形。由于圆形滚珠反向通道较短，因此，在流畅性上不如椭圆形结构。现在，好的反向器结构为椭圆形内通道结构，由于滚珠反向不通过丝杠齿顶，类似外循环结构，因此，消除了丝杠齿顶倒角误差给滚珠反向带来的影响。但由于制造工艺较复杂，影响了这种结构的推广。