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(1)滚珠丝杆热处理时于靠近肩部加工的螺纹牙部份有10～20mm长度须保持软 化，以便于加工肩部。此区域会标示记号于产品图面上。如您有 特殊之要求请与产品连繫。

(2)过大的预压力将造成摩擦扭矩的大增及温昇效应而使得预期寿命的减短。但 太低的预压力，会使得滚珠丝杆刚性不足及增加失步(lost motion)的可能性。 于CNC工具机的使用上，以不超过8％动负荷为预压力的较大 值；于自动化 X‐Y平台机构以不超过5％动负荷为预压力的较大值。

(3)当您需要与螺杆轴分离并再组合时，必须透过一个外径小于螺杆根径0.2～ 0.4 mm的管子，全传的价格，参考公式M37接于螺杆出牙的一端，将螺帽旋出，全传生产厂家，套内管中。

滚珠丝杠常用的几款类型

高精度、定位准确是滚珠丝杠的主要表现特征，但是机械生产设备上面能够做到这两点的话，基本上也会要求该传动元件的型号比较齐全。而这种传动元件就具有种类繁多的特点，生产的型号较为多，种类多的话适应需求环境的就更加广泛。滚珠丝杠的应用较为广泛，而在这广泛运用中，有这么几款类型是比较用的多，有哪几种类型呢：

1、超高DN值2、端盖式3、高速化4、精密研磨5、轧制级

滚珠丝杠的产品类型远远不止上述这么几种，但是用的较多，或者说是被人们广泛知晓的话，可能还是这些类型。基本上这些类型产品也广泛适应了很多场合使用。除了上述这么几种，还有螺帽旋转式的和重负荷类型的，也是用的较多的。

选择滚珠螺杆时你还需要了解：

1、确定定位精度

2、通过马达及对速度的要求来确定丝杠导程

3、查看螺母尺寸确定行程及相关丝杠轴端数据

4、通过负载及速度分布（加减速）来确定平均轴向力和转速

5、通过平均轴向力确定预压力

6、预期寿命，全传科技，轴向负荷，转速确定动额定负荷

7、基本动额定负荷，导程，临界转速，DmN值限制确定丝杠外径及螺母形式

8、外径，螺母，预压，全传，负荷确定刚性（机台设计）

9、环境温度，螺母总长确定热变及累积导程

10、丝杠刚性，热变位确定预拉力

11、机床较高速度，温升时间，丝杠规格确定马达驱动扭矩及规格。