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自润式线性滑轨之优点

①高精度 / 低垂擦系数 / 低维修成本。

②运行顺畅新型钢珠循环方式。

③高移动速度、低噪音。

④世界标准规格尺寸。

⑤全密封式油封、可互换式设计、绿色环保产品。

⑥高刚性 – 四排珠 45° 角接触。

⑦建式免润滑系统、四力向等负载设计。

自润式线性滑轨使用寿命超长，长期自动维持轨道表面润滑油膜保护大幅节省润滑油成本，易于维持机器清洁，无废油品外漏污染环境之虞。四方向负荷良好化设计提供径向、反径向及横向四方向优良的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式之用。

1、可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的高精度线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专i利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。

2、滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，河北导轨，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，TRH55VL导轨，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，直线导轨公司，床身或立柱少量的刮研是的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。

直线导轨加注油、脂润滑

脂润滑：

建议无论是初次润滑还是补充润滑，都要

1.将导轨及滑块表面的防锈油擦去，以避免防锈油稀释润滑脂。

2.将润滑脂充满整个滑块内部空间，注脂到恰好溢出为止。

因为某些滑块刮刷片具有很好的刮刷及密封效果，因此在导轨轨道表面涂抹润滑脂，线性导轨供应，无法进入滑块内部，亦无法起到润滑作用。

补充脂润滑的间隔：30尺寸及以下的滑块：每100km补充一次。35及以上滑块：每40km补充一次。时间间隔为每三个月补充一次，但是补充间隔还是以以上两者先到的为准。

油润滑：

1.初次注油亮：注满滑块内部空间。

2.补充注油量：Q=n/150(cm3/hrs)

n：直线导轨公称型号宽度(mm)

3.建议油品规格依照厂家说明书