滚珠丝杆轴承-合肥滚珠丝杆-就选全传科技

滚珠丝杠的综合优良特性表现在哪些方面

滚珠丝杠作为传动元件，因为兼具了摩擦阻力小，定位准确率较高，所以被大力推崇使用在各个行业之中。尤其是现代工业中使用，因为对精密度要求还是比较高的，所以这种传动元件就被受欢迎使用。加上这种传动元件的种类比较多，滚珠丝杆厂家，能够很好的适应各种场合来使用，而滚珠丝杠的综合优良特性主要有下面的这么几点。

1、传动效率较高

2、精密度高

3、精度的进给

滚珠丝杠的综合优点就表现在本身的传动效率变高的同时摩擦阻力就大大降低了，而且它的精密度较高，比较适合在现代工业中使用。加上采用的是滚珠进给的方式，所以即便是微进给的情况下，也能够很好的避免爬行现象的出现，使得精度更加高了。

滚珠螺杆使用要注意事项有三点：

润滑:

使用滚珠螺杆时，必须要具有足够的润滑。如果润滑不够会发生与金属接触，导致磨擦与磨耗的增加，合肥滚珠丝杆，造成故障咸是寿命缩短等等。

防尘/防护

滚珠螺杆与滚动轴承一样，当有异物混入或水分等情况时磨损会增加，有时会导致损坏。例如工作机械由于作业环境的关係，可能会混入切屑或切削油。因此当有异物从外部混入的可能时，滚珠丝杆轴承，应如图 所示，以折布 ( 蛇腹型 ) 或套筒伸缩管等，完全罩住螺杆轴。

偏倚重：

当偏荷还现象丛生时，将宜接影响螺杆的寿命及噪音，且多随着运转不顺的手感。若螺杆空载时与组装后顺喝度不同，除了注意螺杆本身的精度外，大多是组合精度不良产生偏荷重现象。

梯形丝杠和滚珠丝杠(滚珠螺杆)主要的区别

梯形丝杠和滚珠丝杠之间的主要区别是在移动表面之间承载负载的方式。滚珠丝杠采用循环滚珠轴承，以便大限度减小摩擦和提高了效率，而梯形丝杠则要利用滑动表面之间的低摩擦系数。因此，梯形丝杠一般达不到滚珠丝杠的效(90%左右)。简单分析摩擦学机制(研究磨损和摩擦)可以发现:滑动摩擦的可预测性必然低于采用循环滚珠技术的传动。疲劳寿命方程(比如L10寿命)在其适用范围内非常可靠。综上，滚珠丝杠和梯形丝杠因为预测性能和寿命的能力存在差异，所以其应用领域也有根本的区别。