导轨-全传科技-直线导轨厂家

自润式线性滑轨之优点

①高精度 / 低垂擦系数 / 低维修成本。

②运行顺畅新型钢珠循环方式。

③高移动速度、低噪音。

④世界标准规格尺寸。

⑤全密封式油封、可互换式设计、绿色环保产品。

⑥高刚性 – 四排珠 45° 角接触。

⑦建式免润滑系统、四力向等负载设计。

自润式线性滑轨使用寿命超长，长期自动维持轨道表面润滑油膜保护大幅节省润滑油成本，易于维持机器清洁，无废油品外漏污染环境之虞。四方向负荷良好化设计提供径向、反径向及横向四方向优良的负荷能力，并且可利用预压调整增加其刚性，更适合各种安装方式之用。

1、直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，导轨，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。

机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得.是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。钢球直径公差为±20微米，线性导轨供应商，以0.5微米为增量，将钢球筛选分类，分别装到导轨上，预加负载的大小，取决于作用在钢球上的作用力。假如作用在钢球上的作用力过大，经受预加负荷时间过长，导致支架运动阻力增强，就会出现平衡作用问题;为了提高系统的灵敏度，减少运动阻力，相应地要减少预加负荷，而为了提高运动精度和精度的保持性，要求有足够的预加负数，这是矛盾的两方面。

2、工作时间过长，钢球开始磨损，作用在钢球上的预加负载开始减弱，导致机床工作部件运动精度的降低。如果要保持初始精度，必须更换导轨支架，甚至更换导轨。如果导轨系统已有预加负载作用。系统精度已丧失，只能的方法是更换滚动元件。

(A) 安装前务必去除安装基准面 ( 如符号★所示 ) 上的毛边、凹痕及污物。( 如图 1.11.6)

注意 : 因滑轨上涂有防鏽油，安装前请用洗淨油洗淨后再安装。防鏽油除掉后的基准面容易生鏽，推荐涂抹黏度低的主轴用润滑油。

(B) 将滑轨装在机床上后再锁紧装配螺丝，使滑轨与安装面轻轻地紧靠。( 床身的基准面要与滑

轨有标记线的一侧相接触，如图 1.11.7)

注意 : 安装使用之螺丝需先洗淨，并确认规格与滑轨相符，才可锁紧螺丝。( 如图 1.11.8)

(C) 按顺序将滑轨的定位螺丝锁紧，使滑轨与转向安装面紧密相接。( 如图 1.11.9)

(D) 使用扭矩扳手，将装配螺丝按规定的扭矩锁紧，直线导轨厂家，使其紧密相接。( 如图 1.11.10)

注意 : 滑轨装配螺丝的锁紧顺序是，从中央位置开始向端部按照顺序锁紧，这样也可获得稳定。

(E) 其馀的滑轨也依同样的方法安装直到全部完成。

(F) 将防尘盖缓慢地敲入装配螺丝孔，直到与滑轨的上面同一平面为止。